特點

1、雙刀軸采用齒輪傳遞扭矩，通過一定的傳動比使雙軸在不同的轉(zhuǎn)速下運行，可以增加對固體的撕扯能力。  

2、較低的運轉(zhuǎn)速度（典型的轉(zhuǎn)速）可產(chǎn)生的扭矩，且刀片較低的圓周速度可確保能量不浪費在水損耗上，同時使磨蝕磨損率降至小。 

3、刀片組具有技術(shù)，不同的轉(zhuǎn)速可以撕裂纖維物質(zhì)，刀齒的前沿和側(cè)邊可以把塑料剪切為碎片，刀片的周邊平面還可以壓碎脆性物體。 

4、主動軸和從動軸轉(zhuǎn)速不一，以便刀片間夾渣的自清。 

5、所用刀片裝入主動軸和從動軸后按左螺旋狀和右螺旋狀布置，以減少切割力，粉碎機的傳動平穩(wěn)性。 

6、獨立的切割刀片和墊片，更換維護方便且成本低廉。

7、切割刀片和墊片用強度合金鋼，表面加工均勻并硬化處理至小 

8、切割刀片、墊片和軸之間水平間隙不超過，確保切割刀片正常驅(qū)動，減少磨損，并增加墊片的壓力。

9、軸承部位采用優(yōu)質(zhì)機械密封件，以便保證軸承正常工作。

渠道式粉碎格柵除污機主機安裝

    粉碎型格柵一般為整體設(shè)備，安裝時一般只需進行吊裝及電氣接線。安裝后，必須檢查設(shè)備底部是否有渠道底緊密結(jié)合，無傾斜；設(shè)備兩側(cè)是否與導軌結(jié)合牢固，無晃動。而且必須注意設(shè)備與迎水面垂直，保證過水面，同時也保證均勻分布刀片組及轉(zhuǎn)鼓的負荷。電氣接線完成后，須進行試機，保證運行平穩(wěn)，刀片組及轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)向正確。

     將設(shè)備兩邊的側(cè)板安裝在主機兩側(cè)，用螺栓固定，安裝完成后通過已安裝好的軌道插入渠道中

 渠道式粉碎格柵除污機維修保養(yǎng)說明

   粉碎型格柵產(chǎn)品可靠，性能優(yōu)良。每臺出廠前，都認真地進行了檢驗。永遠潤滑的滾珠軸承使粉碎型格姍機具有的耐久性。為了保證設(shè)備的使用壽命，，日常保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點

 開始進行設(shè)備維護前，務(wù)必保證粉碎型格柵與電源切斷并且無法被意外起動。

為了避免受傷，務(wù)必留意損壞和磨損的組件的狀態(tài)。

注意！

   保證粉碎型格柵或其部件的穩(wěn)定性，確保其不會滾動或倒下，以免造成人員傷害或物品的損壞。

換油應(yīng)按下列方法進行：

將粉碎型格柵放在兩根支架上或用行車將其水平吊起，使油室螺塞朝下，在螺塞下方放一容器用于接油，擰送螺塞，（如果注油孔螺釘也已松開，排油將更加容易）放出潤滑油。然后用洗滌油清洗油室，再注入適量的潤滑油（90號齒輪油或20號機械油，加油量約為3升。）、粉碎型格柵此時應(yīng)保持水平位置。一般情況下應(yīng)更換油孔螺釘?shù)腛型圈，然后將螺塞旋緊。如果換下的油中發(fā)現(xiàn)有水（呈奶狀乳化液），按規(guī)定清洗油室，再注入新油，換上新的O型圈，將螺塞旋緊。三星期后必須重新檢查一次。如果油又變成奶狀乳化液，應(yīng)檢查機械密封件，必要時應(yīng)進行更換。

1主要材料

粉碎機：

切割刀片和墊片: 熱處理合金鋼

軸：              熱處理六角鋼

底座和外殼: 灰鑄鐵

側(cè)欄：            灰鑄鐵

密封面: 碳化鎢/碳化鎢

橡膠件: 丁晴橡膠

轉(zhuǎn)鼓柵網(wǎng)：        不銹鋼304

安裝支架: 不銹鋼304

維修格柵：            不銹鋼304

2．二控制系統(tǒng)

控制器將為破碎機提供獨立控制。控制器額定功率為5.5 kw（），380伏特，3 相，50Hz 。

1控制器裝有“開—關(guān)/重新設(shè)置—自動”三檔選擇開關(guān)。

在“關(guān)/重新設(shè)置”檔，破碎機應(yīng)停止運轉(zhuǎn)。

在“開”檔，破碎機運轉(zhuǎn)。

在“自動”檔，破碎機的開/關(guān)，由遠程控制器控制開或停。

只有將開關(guān)選擇打到“關(guān)/重新設(shè)置”檔，破碎機才會被重新設(shè)置。

2 措施

2.1堵塞情況發(fā)生時，處于開/自動兩種模式下控制器會停止破碎機，并使之反轉(zhuǎn)來清除障礙物。堵塞清除后，控制器會恢復(fù)到正常運轉(zhuǎn)。如果堵塞情況仍存在，控制器自動在30秒內(nèi)執(zhí)行反轉(zhuǎn)過程，

可以執(zhí)行三次。如若三次反轉(zhuǎn)后堵塞情況仍存在，控制器會斷掉馬達的電源，并啟動延遲和不正常狀態(tài)指示燈。